Строительное оборудование, которое предназначено для производства бетона и строительного раствора называется бетоносмесителем. Обычно бетоносмесители делают в виде барабана со специальными лопастями, размещенными внутри. Барабан бетоносмесителя приводится в движение ременной или цепной передачей от двигателя, существуют бетоносмесители приводимые в движение вручную. Основным преимуществом бетоносмесителя является возможность производства как строительного раствора,так и твердой бетонной смеси.
Важным параметром, характеризующим бетоносмесители является максимальный объём готового раствора, который он может приготовить за один замес, например бетоносмеситель объёмом 130 и более литров можно использовать при строительстве двухэтажного дома, а бетоносмеситель с объёмом 125 литров можно использовать в ремонте или при мелком строительстве. Для постройки 3-х или 4-х этажного дома, в строительстве которого принимает участие целая строительная бригада, необходимо использовать уже более крупный бетоносмеситель объемом от 200 до 500 литров. Выбирая бетоносмеситель, необходимо обращать внимание на материал, из которого сделано зубчатое колесо, опыт показывает, что зубчатое колесо из чугуна прочнее пластикового и дольше работает. В заключение дадим предостережение - вне зависимости от модели бетоносмесителя, нельзя смазывать приводную шестерню, в противном случае срок её службы значительно уменьшится.
5 марта 2011
Хоть бетон и является одним из наиболее прочных строительных материалов, однако ему так-же необходима защита и на это есть разнообразные причины. Ну естественно во I-х это защита от воды, которая может постепенно разрушать бетон, арматуру в железобетонных конструкциях, ну или просто нужно что-бы вода не проходила ч/з бетон. Так-же защита может требоваться от агрессивной среды, то-есть от разных химических и иных воздействий, от повышенных внешних нагрузок - что-бы бетон преждевременно не разрушался и так дальше. Далее речь пойдет о том в каких ситуациях, какие материалы используются для защиты бетона.
Защита бетона от механических и химических нагрузок
Покрытия, как вид защиты зачастую используется для бетонных полов, которые подвержены повышенным механическим и иным воздействиям, чаще всего это полы в разных производственных, складских, различных социальных и иных комнатах. Это особые эпоксидные и полиуретановые покрытия, которые защищают бетон, придают ему приятный облик и создают поверхность в максимальной степени простой и гигиеничной в уборке.
Подобное покрытие наносятся на очищенную и сперва загрунтованную поверхность бетона и в зависимости от назначения полов может достигать толщины до 6 миллиметров. Получается эпоксидные и полиуретановые полы имеют возможность неоднократно продлить срок службы бетона, защищать от агрессивной химической среды и выполнить поверхность в максимальной степени износостойкой.
В общем к защите бетона так-же возможно отнести и разные пропитки, лаки и краски, которые имеют возможность просто создавать пленку на поверхности или проникать в верхний слой материала.
Защита бетона от воды
I-е и обычно главное от чего стоит защищать бетон это вода. Бетонные устройстве часто применяются в точности в среде с повышенной влажностью, наиболее обычный пример в обыкновенном возведении это фундамент здания, большая часть которого чаще всего расположена ниже этажа территории и следовательно подвержена влиянию грунтовых и иных вод. А вода проникая в бетон разрушает его и вызывает коррозию, это касается как самого бетона так и металлической арматуры в железобетоне. Для защиты бетона в этом случае возможно выделить 2 принципиально различных метода, это проникающая и пленочная гидроизоляция.
Итак I метод, начнем с более привычной пленочной водоизоляции, которая как известно из самого наименования закрывает бетон водонепроницаемой пленкой. Подобная гидроизоляция может устраиваться как из рулонных материалов, которые наплавляются или клеятся, ну к примеру рубероид, так и из жидких, которые аналогично наносятся на бетон, к примеру битумная мастика.
И II метод это проникающая водоизоляции, в этом случае неплохо очищенная поверхность бетона покрывается специальным составом, который если не вдаваться в тонкие химические подробности, проникает в поры бетона и закрепляется там, этим не только лишь целиком не пропускает влагу, однако и становится как-бы частью бетона, за счет химических реакций растет и выдавливает влагу. Подобная гидроизоляция выдерживает давление влаги и является паропроницаемой, то-есть дышащей.
2 апреля 2010
При небольших габаритах бассейна, бетонирование лучше всего произвести в один подход, таким образом будет обеспечена прочность и целостность чаши, соответственно опалубку и армирующие каркасы будут устанавливаться сразу на весь объем чаши будущего бассейна. На этапе бетонирования нужно установить сетки из арматуры класса А400С. Чаша бассейна армируется арматурой в два слоя, при этом нужно выдержать защитный слой, который для таких сооружений как бассейн будет равен 35 мм, для выдерживания защитного слоя арматура укладывается на специальные пластиковые подставки-фиксаторы. Сетка укладывается с шагом согласно проекту, скреплять между собой отдельные стержни можно при помощи вязальной арматуры диаметром 1-3мм. По углам и в местах сопряжения стенки и дна бассейна устанавливают каркасы в виде буквы «Г», это делается для того, чтобы удержать стенку от падения и придать прочность и монолитность чаше бассейна.
К арматурным сеткам прикрепляются закладные детали, в случае, когда они нужны для оборудования. Если в бассейне использован донный выпуск, который служит для слива воды из бассейна, или как всасывающие устройство для фильтрации, нужно создать в основной плите технологические каналы в соответствии с проектом. В это же время нужно будет установить опалубку для будущей чаши бассейна. Опалубку проще всего изготовить из деревянных досок толщиной 25-50 мм, укрепляя их поперечными распорками. Со стороны чаши, опалубка должна иметь гладкую поверхность, для этого, предварительно, доски нужно отстрогать. Также как один из вариантов можно взять в аренду готовую металлическую опалубку, желательно, чтобы она была от изветсных мировых производителей. На дне бассейна устанавливаются маяки, служащие для того, чтобы удержаться горизонтального уровня дна бассейна. В данном конкретном случае, такие маяки должны быть высотой 250мм считая от бетонной подготовки, при толщине дна бассейна 250мм.
При установке опалубки и вязке каркасов очень важно оставить технологические отверстия (форсунки, донный слив, скиммеры, фары, закладные для форсунок, закладные противотока) и штробы. Для этого в местах, где такие отверстия нужны, по проекту необходимо предусмотреть пенопласт или герметик, чтобы бетон при бетонировании обтекал такие препятствия, после снятия опалубки пенопласт легко демонтируется и мы получаем отверстие или штробу.
Лучший бетон для бассейна это бетон заводского изготовления в автомиксере, его можно заказать на ближайшем заводе железобетонных конструкций. Замешивание бетона вручную не обеспечит нужную марку и равномерность заливки чаши бассейна. Для бетонирования чаш бассейна обычно используют тяжелые бетоны высоких классов (В25-В30, водонепроницаемость не ниже W4, марка по морозостойкости не меньшеF150) с гидроизоляционными свойствами и пластификаторами. Подачу бетона необходимо осуществлять либо бетононасосом, либо из автомиксера по лотку. Бетонирование должно происходить непрерывно и без рабочих швов, то есть заранее необходимо заказать требуемое количество бетона и произвести расчет времени на укладку бетона, лучше всего работы начинать рано утром или в выходной день, когда нет заторов на дороге и не будет перебоев с поставками бетона. После укладки, бетон нужно вибрировать, для того чтоб убрать все воздушные пузыри. Вибрирование производят глубинными вибраторами. Бетонирование производят от более глубоких участков к более мелким (при глубине бассейна 1,5-1 метр, первым нужно бетонировать дно на отметке минус 1,5 м, а затем минус 1 м). Свежеуложенный бетон защищают от прямых солнечных лучей, для этого бетон накрывают пленкой или картоном, а при низкой влажности увлажняют, поливая водой каждые 3-4 часа в течении 2-3 суток.
В случае, если не удается провести бетонирование за один раз, то применяют технологию в несколько приёмов. В этом случае, строительство бассейнов осуществляется с использованием саморасширяющегося шнура, т.н. шнопка, который сохраняет бассейн герметичным в месте соединения первого и второго этапа бетонирования. При этом сначала бетонируется дно, а затем стены бассейнов. В местах стыка схватившегося и не схватившегося бетона предварительно укладывается саморасширяющийся шнур сечением 2,5х3,5 см. Затем подают бетон. Герметичность стыков обеспечивается за счет расширения, минимум в 6 раз, шнура под воздействием воды. Шнур перекрывает все возможные зазоры и не пропускает воду.
После достижением бетона 70% от проектной прочности, что происходит через 7-10 дней после бетонирования, опалубку можно снимать. Очистка чаши бассейна от цементного «молока» и удаление непрочного слоя, выступов, сколов производится с помощью пескоструйной установки. Выявленные после бетонирования раковины заделывают специальными шпатлевками, пропитками, обеспечивающими герметичность чаши, предварительно обработав поверхность растворами для открытия пор в бетонной поверхности. Для лучшего проникания вглубь пропиточных жидкостей применяют растворы минеральных кислот. После высыхания выравнивающего слоя, производится монтаж закладных элементов и трубопровода в отверстия и штробы чаши бассейна. Трубопровод от закладных элементов выводится за внешние стены чаши бассейна с учетом удобства последующего монтажа основного оборудования бассейна. После временного крепления оборудования, оставленные незаполненными места, в отверстиях и нишах, забиваются цементно-песчаным раствором.
27 августа 2009