Записи в рубрике 'Инструменты'
Шуруповерт – нужен не только в процессе строительных работ или капитального ремонта, но и в различных бытовых ситуациях. При сборке мебели, или замене замка, шуруповерт весьма необходимый инструмент.
Как выбрать шуруповёрт? Ассортиментный ряд весьма широк. В первую очередь нужно обратить внимание на основные характеристики шуруповертов.
Так важными параметрами являются частота вращения и крутящий момент. Для бытового использования достаточно шуруповерта с максимальным крутящим моментом 10 – 15 Нм, что позволяет закручивать тугие саморезы. Шуруповерты с высоким крутящим моментом считаются универсальными, поскольку позволяют осуществлять и функцию сверления твердых материалов. У профессиональных инструментов он может достигать до 130 Нм.
Выбор частоты вращения также связан с тем, какой сложности задачи будут решаться. Для закручивания шурупов достаточно скорости в 400-500 об./мин. Для сверления требуется не менее 1200-1300 об./мин. Большая частота требуется только в исключительных случаях.
Теперь обратим внимание на редуктор. Этот элемент обеспечивает вращение рабочего вала инструмента с определенной угловой скоростью. Для завинчивания достаточно 500 об/мин, для нормального сверления — от 1200 до 1500 об/мин. Обычно в аккумуляторных шуруповертах устанавливают планетарный редуктор с пластиковыми шестернями-сателлитами.
При выборе вполне естественно возникает вопрос, профессиональный инструмент покупать или бытовой. Основные различия в мощности и времени непрерывной работы до подзарядки. У бытовых оба показателя существенно меньше, однако с рядовыми ситуациями бытовые шуруповерты справляются безо всяких проблем. И стоят они соответственно гораздо дешевле. Профессиональный инструмент имеет смысл покупать, если вы твердо знаете, что придется столкнуться с высокими нагрузками.
Перед покупкой также надо определиться с тем, какого типа аккумулятор будет у вашего шуруповерта. Он может быть никель-кадмиевый (Ni-Cd), никель-металл-гидридный (Ni-MH) или литий-ионный (Li-Ion).
Бытовые аккумуляторы чаще всего оснащаются никель-кадмиевыми аккумуляторами. Большинство из них рассчитано на 1000 зарядок, тогда как Ni-MH батареи – на 500. Сейчас есть шуруповерты, которые могут поддерживать оба типа аккумуляторов. Большим недостатком таких батарей является так называемый эффект памяти: при каждой зарядке, если аккумулятор не был разряжен полностью, его ёмкость уменьшается. Избежать этого и при этом работать с инструментом без неожиданных перерывов на подзарядку позволит наличие сменного аккумулятора.
Литий-ионные батареи эффектом памяти не страдают. К тому же они считаются более экологичными, поскольку не содержат кадмия, вредного для здоровья человека. Но при этом батареи Li-Ion хуже переносят отрицательные температуры.
Помимо аккумуляторных существуют шуруповерты работающие от сети. Их недостаток в том, что зоне доступа ограничена длиной шнура. Кроме того, такие шуруповерты тяжелее. Выбор электрического инструмента предпочтителен в том случае, если работы много и она связана с обработкой твердых материалов.
Здесь затронуты только самые основные параметры, играющие важную роль при выборе шуруповерта. Еще можно добавить, что, конечно же, при покупке инструмента, надо обратить внимание на его форму и расположение рукоятки. Шуруповерт, как и любой инструмент, должен удобно лежать в руке. Выбирая между рукояткой пистолетного типа и расположенной по центру тяжести инструмента, лучше отдать предпочтение последней, поскольку при таком расположении рука устает меньше.
Что касается выбора бренда и наличия всевозможных дополнительных функций у шуруповерта, тут все зависит от личных пристрастий и материальных возможностей.
12 апреля 2008
Существуют следующие виды электродуговой сварки:
- плавящимся электродом;
- неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон или гелий);
- полуавтоматическая с подачей сварочной проволоки в среде защитного газа (окись углерода, аргон или их смесь).
Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном или постоянном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают наиболее простые и дешевые аппараты - трансформаторы, применяемые для соединения деталей из обычных низколегированных сталей. Более высокое качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более стабильное горение дуги и используются для скрепления деталей как из обычных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.
При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа используется аргон или гелий, чаще - аргон, поэтому процесс получил название аргонодуговая сварка. В этом случае обычно (но не обязательно) используется присадочная проволока.
Аргонодуговые установки работают на постоянном, переменном или импульсном токе. Преимущество таких установок - исключительно высокое качество сварочного шва. Применяются они для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации сварщика.
Сварочные полуавтоматы работают на постоянном или импульсном токе в среде защитных газов. При этом различают процессы с использованием активных газов, например двуокиси углерода, или инерных газов.
Преимущество сварочных полуавтоматов - высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток - необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.
Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.
Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:
Какие именно материалы требуется сваривать (низко- или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва - только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
Серийность сварных изделий - опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.
В выборе необходимого сварочного процесса, а следовательно и сварочного аппарата, помогут приведенные ниже таблицы.
12 апреля 2008
Важные особенности ленточных пилорам:
1. Конструкция портала станка.
Портал станка должен быть выполнен из квадратной профильной трубы с максимально возможным количеством усиливающих элементов. Это позволяет достичь наибольшей жесткости и как следствие наименьшей вибрации пильного агрегата в процессе распиловки толстомерной древесины.
Некоторые фирмы-производители особенно с раскрученными брендами позволяют себе экономить на металле и несколько упрощать конструкцию портала станка за счет уменьшения усиливающих элементов, что, несомненно, сказывается на качестве распиливаемого материала (это гофр, волна), так и на продолжительности жизни станка. Он просто разваливается, покрываясь микротрещинами по сварным швам.
2. Направляющие скалки вертикального перемещения пильного агрегата.
Должны быть из цельного металла, обязательно шлифованные по всей длине. Это главный критерий настоящего станка по правилам машиностроения. Если Вам говорят, что направляющие сделаны из квадратных профильных труб, даже шлифованных такой станок покупать не стоит. Почему? Средняя толщина стенок профильных труб 3мм. В процессе шлифовки снимается определенный слой металла, как следствие уменьшается толщина стенки направляющей трубы до 2 мм! Это недопустимо, так как в процессе распиловки основная нагрузка приходится именно на направляющие, а затем уже на портал станка. За несколько месяцев работы возникают пролежни, а за год появляются дыры в местах перемещений пильного агрегата в направляющих, сделанных из пустотелых профильных или круглых труб.
Некоторые производители закрывают направляющие резиновыми гофрами якобы для защиты от пыли, грязи, опилок в процессе распиловки, но часто на самом деле они обычно скрывают водопроводные зачастую нешлифованные трубы. Остерегайтесь!, круглую трубу можно сверху прошлифовать, имитируя цельный металл, ведь внутрь заглянуть и проверить не возможно. Как определить? Нужно постучать металлическим предметом по направляющей, если звук окажется глухим, то это значит, что пустотелая труба набита песком. Если же звук окажется звонким — это цельнометаллическая направляющая.
3. Механизм вертикального перемещения пильного агрегата.
Должен быть только винтовой с двумя несущими винтами, соединенными с низкооборотистым двигателем подъема. Винт-гайки должны быть изготовлены из бронзы, а не из чугуна, который обладает повышенной хрупкостью и не подходит для этих целей. Винты должны быть закрыты защитными резиновыми гофрами.
В последнее время некоторые производители ленточнопильных станков используют в качестве механизма вертикального перемещения пильного агрегата (вместо винтов) автомобильные цепи, ссылаясь на простоту и надежность конструкции. Это не верно, так как в процессе работы цепи вытягиваются, что проводит к перекосу и заклиниванию пильного агрегата. Так же не подходят для этой цели троса, которые запутываются в механизме подъема.
Мотор-редуктор, который приводит в движение цепи или тросы со временем изнашивается, под тяжестью возникает его самопроизвольное вращение и постепенное опускание пильного агрегата, особенно от вибрации в процессе распиловки, результат — доска на выходе толще, чем на входе.
Сторонники цепного или тросового подъема пильного агрегата убеждают, что слабым местом винтового подъема является бронзовая гайка, которая со временем так же может износиться. Но в процессе выбора между заменой отслужившего свой срок мотор-редуктора или заменой бронзовой гайки экономически более целесообразно заменить гайку, нежели дорогой, в основной массе импортный мотор-редуктор, который дороже в 10 раз.
4. Шкивы, по которым движется пильная лента.
Должны быть диаметра не менее 500мм, цельнометаллические, бочкообразные без спиц, так как по спицам чугунных шкивов в процессе работы возникают микротрещины, которые приводят к его разрушению. Для облегчения веса шкива допускаются круглые отверстия, расположенные по его периметру от 4 до 6 штук диаметром до 100 мм.
Обрезиненные (футурированные) шкивы имеют следующие недостатки, сводящие к нулю все преимущества, связанные с мягким резиновым ходом пильной ленты:
Налипание опилок на обрезиненную поверхность, и как следствие возникновение шишек из смеси опилок со смолой;
Невозможность применения скребков, которые очищают пильные шкивы, так как вместе с опилками стирается резиновый слой;
Невозможность применения смазочно-охлаждающих жидкостей на основе солярки и керосина, так как они разъедают резиновое покрытие. Приходится летом применять воду с моющим средством, что добавляет влажность пиломатериалу, а в зимний период использовать тосол или незамерзающую жидкость для омывания лобового стекла автомобилей, что, безусловно, дорого;
Наконец даже в идеальных условиях работы резинового покрытия хватает лишь на несколько месяцев, а дальше следует его замена. Обычно это автомобильные ремни, которые натягивают на пильный шкив с помощью монтировок, причем ремень должен быть ровным без шишек и впадин, а это один хороший ремень на 20 некачественных отечественного производства.
5. Ролики, направляющие и придерживающие пильную ленту в процессе распиловки.
Должны иметь максимум регулировок, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, а так же повернутыми на 30 на встречу движения пильной ленты. Что позволяет, как бы сбрасывать в процессе движения пильную ленту с направляющего ролика. Это уменьшает касание тыльной частью ленты бурта направляющего ролика в процессе распиловки, и как следствие уменьшает количество микротрещин разрастающихся в тело пилы, приводящих к ее разрушению. Это, безусловно, продляет срок службы пильных лент.
6. Шкив основного двигателя.
Должен быть диаметром не менее 140 мм, количество ремней привода не менее двух. На шкивах меньших диаметров ремни привода буксуют и растягиваются вследствие перегрева на максимальных диаметрах бревен в разы, снижая КПД и скорость ленты в процессе распиловки. Результат скорость распиловки падает, возникает ощущение, что пила затупилась. Она не пилит, а «грызет» древесину. Как правило, пилы на таких станках служат в 2–3 раза меньше из-за возникновения микротрещин в тыльной части пильной ленты, чем на правильно спроектированных станках. Оптимальная скорость ленты должна составлять не менее 30 м в секунду, меньшие скорости производители пильных лент не рекомендуют. Поэтому внимательно изучайте технические данные станка перед покупкой.
В данной статье использовались наблюдения за работой более двух десятков ленточных пилорам разных производителей в период гарантийного срока эксплуатации.
7. Расположение ленточной пилы по отношению к бревну.
Рассмотрим основные виды расположения ленточной пилы по отношению к распиловочному материалу:
Ленточная пила расположена перпендикулярно распиливаемому бревну, это наиболее часто встречающийся и хорошо зарекомендовавший себя способ пиления.
Ленточная пила расположена под углом, правым плечом вперед. Такое расположение не улучшает работу пилорамы, так как возрастают нагрузки на пилу, она больше греется и меньше служит, да и сам станок тяжелей подавать. Такие станки были созданы как новая перспективная разработка, но на практике не показали хороших результатов.
12 апреля 2008
Лазерные приборы для строительства и ремонта.
Лазерный отвес и уровень, лазерный нивелир и ротационный лазер, лазерный маркер и построитель, лазерная рулетка и дальномер - все эти названия имеют отношение к современному и эффективному лазерному измерительному инструменту, используемому при разбивке земельных участков, строительстве зданий, отделке помещений, монтаже коммуникаций. Эти приборы позволяют построить базовую горизонтальную, вертикальную или наклонную плоскости, непосредственно на стене, полу, потолке и контролировать их визуально или при помощи специальных приемников и нивелирных реек.
Совершенно ровный лазерный луч с успехом заменяет обычный отвес, спиртовой уровень, металлический угольник, строительную струну или шнур и даже рулетку, особенно на расстояниях до 200 метров. Насколько проще и точнее возводить стену, колонну, устанавливать дверную коробку или окно, когда наглядно можно контролировать отклонение от вертикали при помощи проходящей по ним красной линии лазерного луча, точно привязанного к вертикали, и при помощи лазерной рулетки, позволяющей замерять расстояния и до недоступных участков. Лазерные измерительные приборы позволяют быстро и с удобством проверять горизонтальность и общий уровень фундамента, проектировать уклон водопроводной трубы или слива, планировать уклоны земельного участка, монтировать забор и сайдинг, контролировать кладку кирпича и плитки, производить разметку маяков для монтажа потолков и заливки пола, монтировать телескопические ворота и кровлю, помогать всем без исключения делать свою работу эффективной.
12 апреля 2008
Циркулярная пила - один из самых популярных бытовых и производственных пильных инструментов. Это действительно незаменимый инструмент при различных строительных работах. Циркулярная пила даёт возможность производить наклонные, продольные и поперечные пропилы.
Наверное, основной характеристикой циркулярной пилы является глубина пропила, зависящая от диаметра диска. В свою очередь, больший диаметр диска требует большей мощности мотора, а более мощные моторы имеют, соответственно, и больший вес. Т.е. необходимо суметь подобрать для себя оптимальное соотношение веса, мощности и, конечно, цены. Для бытовых нужд используют малые и средние пилы, с глубиной пропила от 30 до 55 мм. Циркулярные пилы с глубиной пропила от 65 до 140 мм относят уже к профессиональному классу. Еще одна немаловажная характеристика циркулярной пилы - количество оборотов, или частота вращения диска. Чем она больше, тем выше эффективность работы пилы и аккуратнее (чище) получается рез. Некоторые дисковые пилы обладают функцией погружения, т.е. позволяют начинать распил не с торца доски, а с любого места в ее середине. Также для удобства пользования многие производители также предлагают к своим дисковым пилам специальный мешок для сбора опилок.
Классификация циркулярных пил:
1. Малые циркулярные пилы(глубина пропила 40-46мм)
2. Средние циркулярные пилы(глубина пропила 50-55мм)
3. Большие циркулярные пилы(глубина пропила 65-70мм)
4. Циркулярные пилы профессионального класса(глубина пропила 65-140мм)
Очевидно, что для работы с тонким материалом подойдёт малая пила. Она имеет маленький вес и небольшие габариты, более удобна для работы(лёгкая, поворотливая).
С другой стороны, если объём работ предстоит большой, и материал разнообразен, то практичнее будет выбрать большую пилу. Преимущества: высокая производительность, возможность работать стационарно. Сейчас наибольшим спросом пользуются средние пилы они более маневрены, чем большие пилы и не требуют значительных физических усилий.
Профессиональные пилы устанавливаются стационарно, и, как правило, используются на деревообрабатывающих предприятиях. Более высокая производительность, удобство, мощность и, соответственно, цена.
Характеристики циркулярных пил:
1. Глубина пропила
2. Мощность
3. Частота вращения диска и возможность его регулировки и стабилизации
4. Плавный пуск
5. Защита двигателя от перегрузок
6. Функция погружения
7. Фиксация шпинделя
8. Работа с направляющей
12 апреля 2008